摘要：闡述了碾米加工工藝中主體工藝與輔助工藝相輔相成的關系，重點分析輔助工藝在碾米加工工藝中的作用，然后對輔助工藝在碾米加工工藝中的分類、設計、使用展開論述，最后就輔助工藝給使用企業在降低能源、材物料消耗、減少用工、節省工時、文明生產、降低企業管理工作量等方面所帶來的綜合效益作一全面總結。
　　關鍵詞：主體工藝；輔助工藝；設計與使用；綜合效益
　　隨著碾米企業間競爭的進一步加劇，企業在做好營銷管理工作的同時，又要進一步地做好生產管理工作，而生產管理工作的重點又是生產成本的綜合管理，影響產品生產成本的因素是多方面的，如原料質量、企業內部管理、生產加工等，就生產加工而言，其基礎條件是生產工藝，它的合理性、先進性、靈活性在很大程度上決定著生產成本，而生產工藝的合理性、先進性、靈活性又直接受到企業的生產規模、資金、車間空間、綜合技術水平等方面的影響，一般來講，企業生產規模越大、資金越雄厚、技術水平越高，其自身設計或合作設計出的生產工藝也就越合理、越先進、越靈活。當然由于其各自生產工藝的不同，加工同樣質量的原料與出同樣標準的成品，最后得到的綜合經濟效益是明顯不一樣的，有的差距還很大，就其大米加工工藝原理而言，可以分為主體工藝和輔助工藝，主體工藝是不同生產規模的大米加工企業基本都具備的，而輔助工藝就不是每個企業都有條件具備的了。它的設計與配備均要受其生產規模、企業資金、車間空間（尤其車間空間位置）、企業自身綜合技術水平、經營決策者們長遠的發展觀念等方面的嚴重制約，就其輔助工藝在大米加工過程中所起的作用也是不可忽視的，在一定程度上所產生的綜合效益也不一定比主體工藝差多少，這一點尤其是在大米市場銷售價格與生產成本嚴重倒掛的情況下表現得愈加明顯，而且其研究、探討的空間還很大。現就輔助工藝方面有關內容談談個人的看法，僅供同行們參考！
　　1. 輔助工藝在大米加工工藝流程中的位置分類
　　輔助工藝在大米加工中起著彌補主體工藝因多種因素原因而造成的加工缺陷，在加工工藝中起一個“可有可無”的角色，順隨其主體加工工藝而產生，不能獨立產生，但能獨立存在。一般有以下幾類：①原料進倉類；②清理礱谷類；③谷糙分離類；④碾米類；⑤成品整理類；⑥副產品整理類；⑦清理工段前路通風除塵類；⑧其它輔助工藝。現就以上分類逐一介紹：
　　1.1  原料進倉類
　　對于大米加工企業，所有的合格原料一般都要經過收購（調撥）、入庫、周轉、二次入庫等好幾個中間環節才能到車間進行加工，如果我們在稻谷入車間前設立一定儲備量的原料倉（如立筒庫），并使原料倉（立筒庫）與車間通過輸送機相連，當合格原料入廠時，可以先直接放到原料倉（立筒庫）中，車間加工時，可以直接從原料倉（立筒庫）中放出，這樣就憑空省去幾個中間環節，從而節約了大量費用，這種原料倉可因企業實際情況，如空間位置、自有資金等方面而定，盡量做大，同時原料處理臺時產量要大，不能低于開機產量的3~4倍，這樣可以在較短時間內處理完原料進倉工作，這種方法特別適宜于用工緊張與使用峰谷電企業，但也同時降低企業管理難度，此方面內容詳見參考文獻【2】。
　　1.2清理礱谷工序輔助工藝
　　1.2.1 清理工序輔助工藝
　　稻谷在清理工序中，經過篩選、去石、風選、除塵分離后將產生如下幾種清理下腳：①大、中型輕、重雜質；②粒度在直徑2.0mm（含顆粒狀）以下的小雜質；③石子等礦物質；④除塵風網分離出的灰塵、癟谷等輕雜質；⑤礱谷機、去石機、清雜篩風網上的分離器所分離出的整糧（微量）、次糧、糙碎、癟谷。企業可根據自身實際情況進行作價銷售、粉碎等分類處理。對于粒度在直徑2.0mm（含顆粒狀）以下的小雜質和除塵風網分離出的灰塵、癟谷等輕雜質可以另立工藝或與除塵風網組合，利用“一風多用”原理將其隨稻殼輸送過程一道均勻混入到稻殼中，最后隨稻殼一起進行粉碎或處理，此方面內容見參考文獻【3】。
　　1.2.2礱谷工序輔助工藝
　　稻谷加工過程中，成品產量、質量、出率、加工成本的高低很大程度上決定于礱谷工序的工藝效果，從礱谷的工藝效果產量、脫殼率、單位膠耗指標來看，關鍵決定于進機稻谷的質量，從礱谷機理上講，稻谷純度越高、粒度越整齊飽滿，其加工工藝效果越好，而純度越低、粒度越不整齊，其加工工藝效果越差，現實加工中，進礱谷機的稻谷不全為粒度完全整齊、純度又高的稻谷，而是由大部分粒度完整的稻谷、一部分經谷糙分離設備分離出來的回礱谷組成，回礱谷中有完整稻谷、半脫殼稻谷、整糙、碎糙米以及極少部分未能分離出來的稻殼，以這樣的混合體進入到礱谷機中進行礱谷，經礱谷機同樣輥間壓力礱谷后，將直接導致以下結果：正常稻谷部分脫殼了；半脫殼稻谷基本全部脫殼了，其中一部分成碎糙米；整糙米經一定壓力搓撕后，一部分變成碎糙米；而原來碎糙米就更碎了。這樣再進入后道谷糙分離工藝進行分離，勢必造成惡性循環。如果我們試想設立一個礱谷旁路，即礱谷輔助工藝也可稱其叫分級礱谷，就是單獨用一臺礱谷機專門處理“純稻谷”，而用另一臺專門處理“回礱谷”，這樣用兩種壓力等級來分別處理以上“純稻谷”和“回礱谷”，采用這樣工藝有如下優點：①可以提高整個礱谷工序的工作效率，即各臺礱谷機的臺時產量；②優化礱谷工藝指標效果；③可以大大提高礱谷機單位膠輥脫殼量；④生產過程中，還可以與原礱谷機互補調節，不會因原礱谷機短時故障而導致生產中斷；⑤在稻谷品質較好時，可以利用上方儲存料斗做間隙啟動，單獨處理回礱物料，如果回礱物料太少，還可以從原礱谷機上方料斗中引流一部分“純稻谷”來加工，以保證各臺礱谷機來料充足；⑥可以提高單位時間內凈糙產量與凈糙完整率。
　　1.3 谷糙分離工序輔助工藝
　　我們在日常加工管理中可以發現，任何一家企業都不能保證全年中所加工的稻谷都符合規定標準，其礱下物料都符合谷糙分離設備進機物料的質量要求，所以使用任何一臺谷糙分離設備都很難同時達到以下要求：①凈糙產量“高”（相對于本設備理論產量）；②物料分離后達到兩頭凈，即回礱谷“斷”糙，凈糙“斷”谷；③回本篩質量及產量在規定的質量指標范圍內。這樣我們可以采用主體、輔助工藝相互結合的辦法即復式谷糙分離工藝，就是用二道谷糙分離設備串聯起來進行谷糙分離，原理就是用第二道谷糙分離設備專門來處理第一道谷糙分離設備回本篩物料，這樣就可以這到以上技術要求。如日產120噸精制米廠，選用一臺雙體MGCZ45×20×2和一臺MGCZ100×8—10層單體篩組成復式谷糙分離工藝。工藝設計時，盡量做到雙體、單體篩全部為全自動控制，做到有料工作，無料停機。可以看出，這種復式谷糙分離工藝具有以下優點：①可以整體上提高單位時間凈糙產量：②大大減輕操作工的工作強度；③主、輔谷糙分離工藝互補，不論從分離效率上，還是從提高谷糙分離工藝有關工藝指標上講，都是比較科學的；④當原料品質較好，出糙產量較高，可以足夠滿足后道工藝加工時，第二道谷糙分離設備可開可停，當然在工藝設計時就應優先考慮這一點。
　　1.4 碾米工序輔助工藝
　　一般來講,碾米工藝基本都是3—4道多機碾白，采用這種工藝布置，其原理無非就是在達到一定成品精度等級的前提下，使成品的增碎控制在最低限度，同時作為加工盈利企業又不能不考慮單位成品電耗，所以在碾米工藝設計時，有必要優先考慮碾米工序輔助旁路工藝，即將最后一道或最后二道碾白設計為可開可停，盡量使在不影響碾白工藝指標的前提下，碾白道數越少越好。
　　1.5 成品處理工序輔助工藝
　　成品處理一般分為分級提純、拋光、色選、配米等
　　1.5.1分級提純輔助工藝
　　成品分級提純一般有兩種方法：一種是利用整米、碎米、米粞粒度不同進行分級，所用設備一般為平轉白米篩；另一種就是利用整米、碎米、米粞粒度、摩擦系數等方面的物理特性差異進行分級，所用設備一般為重力白米分級機。以上兩種設備用于成品分級時各有其特色，但有一點可以肯定，就是從最后一道米機出來的白米質量要相對穩定，如果一旦質量不穩定，即碎米太多時，其分級提純問題就出來了，很難達到兩頭凈，即分級后成品含碎指標、碎米含整米指標都符合相關質量標準。在生產管理中，我們必須優先保證成品質量合格，至于對超標碎米的處理，我們還可以再設計一種碎米處理輔助工藝來彌補其成品處理工藝之不足，其所用設備一般為滾筒精選機，設計時也同樣要考慮到使用時可開可停，只有在碎米嚴重超標、分級提純很難達到相關質量要求時，才能啟用該輔助工藝。
　　1.5.2  拋光工序的輔助工藝
　　目前大米拋光一般分為一道或二道拋光，企業可以根據原料質量和成品質量具體要求酌情掌握，但作為第二道拋光在工藝設計時可以考慮將其作為拋光工序的輔助工藝，正常生產時可以做到可開可停，但不可沒有第二道拋光工序，否則一旦第一道拋光效果達不到成品質量要求，那將會十分被動，同時設計時盡量做到二道拋光風網完全分開，相互獨立。
　　1.5.3 色選工序的輔助工藝
　　在工藝設計時，色選機的產量肯定要與前面加工設備達到流量平衡，當原料質量發生很大變化時，特別是黃米嚴重超標時，在整個生產工藝設備中，反應最敏感的就數色選機了，因為這種問題在哪家企業都會發生或遇到，而且每年都會季節性出現，只是時間持續長短問題，當這種問題出現時，色選機將無法與前面加工設備達到流量平衡，針對這個問題，有的企業為了應對此種局面，在工藝設計設備選型時，會選用一臺處理量大得多的色選機或用二臺色選機并聯的辦法，以此來提高色選機的產量，認為色選機不耗電，只不過是一次性投資而已。筆者認為要想解決以上問題，不一定非要選用處理量大得多的色選機或用二臺色選機并聯使用，因為每年季節性出現黃米嚴重超標這種情況在一年生產時間中占的比例終究不是太大，有時只是短時的、極個別的，我們可以考慮設計一種色選工序的輔助工藝，即先采用物料分流儲備而后再色選的辦法，物料分流儲備就是采用儲料斗先將生產中色選機臨時處理不了的物料先存放到儲料斗中，等有時間再色選，儲料斗在工藝布置上與色選機并聯，只要車間空間位置允許和樓板載荷足夠盡量做大，至于這種分流儲備的優點，內容詳見參考文獻【4】。
　　1.5.4 配米工序的輔助工藝
　　配米工序對于不經常生產配米的或配米產量不太大的企業來說，應該將其設計于整個生產工藝流程中，以保持生產過程的連續性，盡量不要單獨一處，因為配米需要一定量的倉容，而且料倉較多，一般為四個左右，此外還有提升機、輸送機等設備，如果將其設計于生產工藝中，可以充分利用其自身設備，如料斗、提升機、輸送機，其中料倉還可作為拋光工序之前的涼米倉（倉中需另行按裝通風降溫裝置），同樣配米工序設計時也要考慮可開可停，但其中部分設備在正常生產中可得到充分利用。
　　1.6 副產品處理工序的輔助工藝
　　大米加工有如下幾種副產品：稻殼、皮糠（包括二皮，也就是拋光機風網分離物）、碎米、米粞、黃米，一般副產品處理有稻殼、皮糠（包括二皮）、碎米幾種。
　　1.6.1 稻殼處理的輔助工藝
　　大米加工企業稻殼的分離、輸送均采用氣力輸送，特別是在輸送到稻殼倉后的處理，有的企業將其粉碎做為飼料原料，而有的企業直接將其打包賣于發電廠作為燃料，就稻谷加工工藝過程來說，稻谷經礱谷及谷殼分離后，原來依附于稻谷表面的灰塵和前路清理除塵摻入到稻殼中的小雜、輕雜，此時全部隨稻殼一起受風力作用被輸送到稻殼倉而被沉降，所以稻殼中含塵量特別大，在銷售打包時灰塵特別多，嚴重污染車間及廠區內周邊環境和工作人員的身心健康。要想解決以上問題，可以設計一種稻殼處理的輔助工藝，即采用高壓水霧吸附法來遏制灰塵進一步擴散，通過向輸送稻殼的管道中噴入一定量的高壓水霧體，使其在高速氣流的作用下，與稻殼、灰塵、輕雜、充分混合并吸附于稻殼表面，噴水量可以通過液體流量計來控制，這樣可以大大降低灰塵的擴散程度，從而改善打包車間的工作環境。
　　1.6.2 皮糠（包括二皮）處理輔助工藝
　　在工藝設計時，要求皮糠風網與拋光機風網完全分開，且都要加裝糠粞分離裝置，這樣不僅能起分離作用，而且能起保險作用，以防炸篩漏米，因為拋光機風網分離物（二皮）水份高，質量差，如混入皮糠中，極易影響皮糠質量，且不易保存，特別是氣溫較高季節，如皮糠用作飼料原料且處理及時，可以將兩種物料合并計量打包，否則就要分開打包存放，特別是二皮在氣溫較高季節，要及時處理干燥，否則極易霉變，所以在工藝設計時，要設立處理旁路，做到兩種物料可合保分。
　　1.7  清理工段前路通風除塵輔助工藝
　　工藝設計時，為了達到綜合利用之目的，可以利用車間現有除塵風網及空間實際位置，將清理工段前路通風除塵風網與清理篩粒度在直徑2.0mm（含顆粒狀）以下的小雜質出口、去石機風網（不包括谷殼分離器及下腳部分）、礱谷工序稻殼氣力輸送風網科學地組合起來，從而將清理工段清理出來的小雜、輕雜、灰塵等車間難以處理的雜質全部匯集到稻殼中作一起處理，這樣真正達到“一風多用”之目的，此方面內容詳見參考文獻【3】。
　　1.8  其它輔助工藝
　　對于外購米或實際加工中精度偏低白米的處理，工藝設計時應從碾米工序的第二道或第三道米機入口處進行處理，設計時應在二號米機后第一道提升機進料口處加裝白米入口；
　　對于外購米因光潔度較低未達拋光效果的白米，應從第一道或第二道拋光機進口處處理，設計時應在拋光機前道提升機進料口處加裝白米入口；
　　2 結束語
　　綜合以上情況可以看出，碾米加工輔助工藝的作用在碾米加工中不可忽視，在一定程度上與主體工藝相輔相成，起互補作用，因為在稻谷加工過程中，可變因素及不可預知的因素太多，單靠主體工藝在一定程度上很難達到加工中的有關質量指標要求和實現企業加工效益的最大化，從實際使用看，輔助工藝可以給企業帶來可觀的經濟效益，經營者是可以通過計算和比較出來的，輔助工藝投入使用可以在降低材物料及能源消耗、減少用工、節約工時、降低管理工作量等方面具有明顯的效果，企業只有充分挖掘、利用這些相關輔助工藝的作用，才能真正實現其加工效益的最大化。所以企業在工藝設計或技術改造時，不妨多花費點時間、精力、資金用于輔助工藝上，以上有關內容只是我個人的一些膚淺看法，不足之處還望有關專家、同行批評指正，本人將不勝感謝！中國糧油儀器在線 http://www.jiansheschool.com