1. 食鹽的白度如何提高？

　　如何提高到現有標準的白度要求，已擺在各制鹽廠家的面前。根據我們參加生產實踐的經驗，下面就提高白度提出如下個人意見，供同行研究和參考。

　　2 影響食鹽白度的因素

　　2.1鹵水質量的影響

　　從井礦鹽科技情報資料每年的綜合統計報表看，白度較好的產品均為采用鹵水凈化工藝所生產的鹽。如：江漢石油管理局鹽化總廠、江西鹽礦等達到85度以上。

　　從理論分析也不難看出，經過凈化的鹵水均添加了一定的化學物質，除去鹵水中的雜質離子，在沉降的過程中一般都添加助沉劑。鹵水凈化的過程徹底打破了鹵水原有的膠狀狀態，使鹵水里面溶的粉塵、微生物等徹底沉降除去，使鹵水從有色變為無色，從膠體變為溶液。該過程是決定成品鹽白度的關鍵過程。

　　2.2產品粒度的影響從井礦鹽科技情報資料1998年綜合統計報表看，個別廠家未采用鹵水凈化技術其白度也能達到85度以上，這一方面是其鹵水較清潔，再一方面是其產品的粒度較小。同一鹵水環境下生長出的產品，粒度越大，白度越低。粒度越小，白度越高。粒度與白度成較明顯的反比關系。經實測粒度對白度的影響較大，同一產品大粒度比小粒度的白度低10度以上。

　　2.3成品鹽中的水含量成品鹽中水含量的高低對成品鹽的白度也有一定的影響。水含量越高白度越低，水含量越低，白度越高。水的影響結果不大，同時水的含量差別也不可能太大。

　　2.4成品鹽晶體的自然狀態真空蒸發制鹽生產過程中，鹽漿與設備（循環泵葉輪、旋流器、鹽漿泵葉輪、離心機）的碰撞無法避免，晶體顆粒越大，晶體碰撞受傷的可能性越大。我公司大顆粒鹽的棱角基本被碰掉，晶體內部均有不同的傷痕，傷痕越多，白度越低。平均粒徑在016mm左右的受傷與自然狀態下相比白度有較大的低幅。

　　3 提高食鹽白度的具體措施

　　3.1加強倉貯建設，實現一次包裝真空蒸發

　　制鹽過程中，從鹵水到成品鹽要經過蒸發、干燥、包裝、倉貯、運輸、分裝、銷售等諸多環節。從干燥后每個環節都有可能引起產品質量的降低，其中主要表現在白度上。作為生產廠家，有一部分達不到封閉管理的條件，成品鹽經過散鹽庫后再行人工包裝，這樣成品鹽將受到第一次污染。其次引起白度下降的因素就是分裝。從大袋到小袋的分裝過程中，首先要將大袋的成品鹽倒入散鹽槽中，由于袋子經過多次貯存和運輸，表面無法保持潔凈。

　　當倒鹽時袋子上的灰塵都落入成品鹽中。所以生產廠家直接進入小包裝，實現包裝一次到位是提高白度的一項有效措施。

　　3.2采用適宜的方法

　　提高鹵水的質量凈化是提高鹵水質量最有效的方法，但我國現有條件下讓各個制鹽企業都上鹵水凈化工藝，顯然不太現實。但我們每家企業均可根據自己企業的現狀，采用不同的措施來提高鹵水的質量。

　　3.2.1對于含有一定粉塵或固形物的鹵水，在生產中可采用重力沉降或加入少量的助沉劑，靜置一定時間，等鹵水澄清后使用。

　　3.2.2對于已形成膠體的鹵水可通過試驗研究加入能破壞膠體的物質使鹵水得到沉清。

　　3.2.3對含有其它帶有顏色離子的鹵水，加入種適宜的氧化或還原劑使其轉化為無色離子，消除顏色的影響。

　　3.2.4對含有H2S等氣體的鹵水，因生產過程中可能形成微量的單質硫而影響白度，在出井時加一噴頭或加入適量的壓縮空氣，經氧化靜止沉降即可除去單質硫的影響。

　　3.3改造影響白度的工藝

　　3.3.1改造轉排鹽工藝，減少鹽砂與動力設備直接撞擊，保持晶體的自然狀態。如：順流排鹽工藝中，將前一效鹽漿轉排到后一效的入口，由循環泵的入口改到出口處。采用鹵水凈化工藝后減少鹽漿轉排次數，降低鹽漿轉排高度差，減少機械碰撞沖擊力等措施。

　　3.3.2提高干燥蒸汽壓力，降低成品鹽的水含量。

　　3.3.3改進制鹽工藝，提高成品鹽粒度的均勻性。在實際操作中有目的的將鹽的粒度控制在某一區間內有很大的難度，但改善工藝條件，提高操作水平，使鹽的粒度實現正態分布還是可以實現的。提高鹽的均勻性，縮小大小顆粒的差值，對白度的提高將會有一定的影響。

　　4 結束語

　　鹵水不同，產出來的成品鹽的白度可能不同，同一種鹵水，不同的工藝，其生產出的成品鹽的白度可能也不同。但對不同的鹵水，不同的工藝都有各自不同的提高白度的措施，根據自身的經濟條件，結合本廠的實際，采取經濟實用的提高成品鹽白度的方法還是有效的，也是必要的。

    本文涉及儀器包括 智能白度測定儀