2003年以來，世界石油價格高居不下，金融危機后世界經濟的不確定性，使得高油耗類型的企業不堪重負。特別是我國平板玻璃行業，截至到 2010年12月底，我國浮法玻璃生產線有237條，還有在建204條，產能達到78 393.6萬重箱 ，實際產量達到5.5億箱 ，多年來位居世界第一。在已投產的生產線中，大多還以重油為主要燃料，燃料成本占其生產成本的40%以上。為了降低燃料成本，在 2008年以來，相關玻璃企業和科研院所進行了大量的替代燃料的研究，如天然氣、煤氣、煤焦油等。

    由于石油焦的價格比重油便宜了一半，并且燃燒特性與重油相似，成為替代燃料的首選研究對象。國內相繼研發了石油焦專用點火器、石油焦助燃系統等，有效地幫助玻璃熔窯實現油改粉燃燒項目的技改，取得了良好的經濟效益。石油焦磨粉系統是玻璃企業“油改粉”項目中的關鍵子項目，磨粉系統性能的高低直接決定了該技改項目經濟效益。但目前各個玻璃企業所使用的磨粉系統各不相同，效能也千差萬別。特別是在現行的國家“節能減排”低碳經濟政策的指導下，發展低耗能、高效率的生產，有利于環保，降低單位生產成本，開發新型、綜合能效強、經濟性高的磨粉系統變得至關重要。

    石油焦的物理及燃燒特性

    石油焦是煉化廠渣油經延遲焦化后的產物。其顆粒具有多孔隙結構，主要的組成元素為碳80%，其余為氫、氧、氮、硫和金屬元素。大部分石油焦工廠所生產的焦外觀為黑褐色多孔固體不規則塊狀，即海綿焦。第二種是品質較佳的針狀焦。第三種形如彈丸，表面積少，不易焦化，稱為彈丸焦。

    在“油改粉”燃燒系統中，石油焦粉采用直接噴燃的方式進行燃燒。通過文獻[3]，對武漢石化 100～200目的石油焦粉進行燃燒試驗時發現，焦粉粒徑越大，其顆粒表面積縮小，使得燃料的最大燃燒速率和燃盡溫度的發生下降。所以焦粉顆粒越細越好。但是焦粉制備成本會隨著粒度的減小而增大，因此在實際使用中，選擇顆粒度在160～200目之間就基本滿足了燃燒工藝和經濟性的需要。

    現階段常用的焦粉制備磨及技術特點

    石油焦常溫可磨系數(哈德格羅夫硬度指標)約為73.6，屬易破碎和磨細燃料 。與煤粉相比，其灰分，金屬含量極少，含碳量在90%左右，因而不易造成磨損。但其亦為熱敏性物料，對溫度比較敏感，當粉碎機內溫度過高時，容易造成石油焦顆粒硬度下降，已粉碎顆粒粘連等，影響產量。因此普通的粉碎磨是不能直接用來進行加工的，需要進行較大的改動設計。目前可用的專用粉碎磨主要有立磨、沖擊磨、改型雷蒙磨等，其中又以沖擊磨的應用最為廣泛。

    研磨件包括有上磨環、磨球、下磨環，研磨件為金屬鑄件，具有高耐磨性能，根據系統產能的不同配有不同數量的磨球。研磨機內的液壓裝置產生研磨壓力，液壓缸拉動彈簧張緊架把研磨壓力均勻地分配到壓環、上下磨環及研磨球上，使得上下磨環及研磨球轉動，不停地將機內物料反復碾碎成粉料。立磨的研磨元件是高性能的金屬耐磨鑄件，且研磨區域結構簡單，無需軸承和密封，研磨件免維修，避免了未知預期的停工和維修成本的增加。運行過程中研磨球的運動軌跡在同一水平上規則轉動，則噪音比較低。系統工藝流程簡單，成品細度分布較為穩定。從結構上看，立磨屬于大型研磨機，設備體積龐大，需要專門的廠房安置，并以配套的焦粉進/出輸送裝置，適用于大型火電站和其它石油焦粉用量很大的生產企業的燃料使用需求。中國糧油儀器在線   http://www.jiansheschool.com/