我們現在都已經改用天然的油脂來作為表面的活性物質了，就拿肥皂來說吧，利用這個原理已經有很久的發展歷史了。雖然從上個世紀30年代，像石油的表面活性劑已經被大家使用的很是廣泛了，直到60年代，我們的技術有了更加大的發展的時候，一切的研究都已經改為了儀器進行了，像比較測色儀就是其中的一種。為此本文擬對我國油脂基表面活性劑的研究與開發情況作一簡要的評述。我國脂肪酸的工業始于肥皂,最初是皂基酸解。后來出現過一些常壓催化間歇裂解的小裝置。

    60年代在大力發展合脂酸的同時,開始研究中壓催化與非催化水解及高壓水解。70年代建起一些中小型中壓催化與非催化水解的裝置(如浙江等地),同時我國自主開發的第一套萬噸級的高壓水解裝置在上海制皂廠建成,使我國的油脂裂解生產脂肪酸的工藝技術進入到世界先進行列。1990年前后,隨著經濟發展,在國內不同行業興起了一股油脂水解裝置引進熱。到目前國內引進的油脂水解制脂肪酸的生產裝置有10余套。這些引進的裝置雖然設備與自控有的的確不錯,但工藝技術水平并不一定比上皂的高。

    特別是上皂1995年建成的DCS控制2萬t/ a規模的單塔高壓水解裝置,經實際運轉考核證明,無論是自控設備還是工藝技術都達到了國際先進水平。從脂肪酸合成研究的角度講,盡管國內也有人進行過酶法水解的研究,但距工業化還有相當距離。脂肪酸甲酯在我國尚未形成正規產品,只是作為以油脂為原料生產脂肪醇、烷醇酰胺、甲酯磺酸鹽等的中間產品。其生產方法國內主要有兩類,一是油脂醇解,二是脂肪酸酯化。

    油脂醇解70年代以前國內多采用堿催化間歇醇解,油脂消耗較高。80年代后期國內浙江、山西、武漢一些廠家采用預酯化酯交換技術,使油脂單耗及甘油得率與國外相當。連續醇解雖然國內亦做了一些研究,但并沒有產業化。脂肪酸酯化國內目前有半連續與連續兩種,國內連續酯化六七十年代在大連油化廠就已工業化。最近天津大學進行了連續反應精餾合成脂肪酸混酸甲酯的研究,但尚未在工業上得到應用。為了滿足對甲酯碘價的要求,國內亦對甲酯催化氫化做了一些研究,國內研究者多采用鎳催化劑的加壓間歇氫化,碘價可以降到015以下。90年代初, 中國日化所對環路反應器中脂肪酸甲酯的催化氫化進行了研究。中國糧油儀器在線  http://www.jiansheschool.com/